voestalpine hat Primetals Technologies einen Auftrag für einen 180-Tonnen- Elektrolichtbogenofen Ultimate erteilt, der am Standort Linz errichtet werden soll.
Der Ultimate Elektrolichtbogenofen wird eine Schlüsselrolle in voestalpines Green Transition Programm greentec steel spielen. Als erster Schritt in diesem ehrgeizigen Dekarbonisierungsprogramm, wird an den Standorten der voestalpine Linz und Donawitz jeweils ein Elektrolichtbogenofen installiert.
Neueste Generation von Elektrolichtbogenöfen
Primetals Technologies wird den Ultimate Elektrolichtbogenofen (auch EAF Ultimate) das Entstaubungssystem, das Abwärmerückgewinnungssystem, die elektrische Kompensation zur Netzstabilisierung sowie das Materialhandling für Legierungs- und Zusatzstoffe liefern. Der Auftrag umfasst zusätzlich die gesamte Basis- und Prozessautomatisierung, das Stromversorgungssystem und das Robotersystem LiquiRob, um die Effizienz und Arbeitssicherheit der Anlage zu erhöhen.
„Wir freuen uns sehr, unsere enge und langjährige Partnerschaft mit der voestalpine zu stärken und sie auf ihrem Weg zur CO2-Neutralität zu unterstützen. Der Elektrolichtbogenofen Ultimate gehört zu unserer neuesten Generation von Elektrostahlwerken und ist bekannt für seine Rohstoffflexibilität, seinen vollautomatischen Betrieb, seine fortschrittlichen Regelungen und seine Umwelteffizienz. Mit dieser Technologie ist voestalpine für eine Zukunft der grünen Stahlproduktion gut gerüstet“, so Andreas Viehböck, Head of Upstream bei Primetals Technologies.
Hochmodernes Automatisierungssystem
Zum Automatisierungsumfang gehört die neueste Generation des webbasierten Prozessleitsystems DCS, das Engineering- und Betriebsteams in der gleichen Umgebung vereint. Dieses System gewährleistet eine intuitive Systembedienung und eine erstklassige Unterstützung für die Instandhaltung der Anlagen. Das Level-2-Automatisierungssystem wird bereits mit einer Regelung und Berechnung des CO2-Fußabdrucks im Elektrostahlwerk ausgeführt.
Die gesamte Anlage beinhaltet Lösungen, die für eine umweltfreundliche Stahlproduktion erforderlich sind. So wird beispielsweise das Wärmerückgewinnungssystem einen Großteil der Abwärme in Dampf umwandeln, der dann in andere Produktionseinheiten zurückgeführt und verwendet wird.
Weltmarktführer
Die voestalpine ist ein globaler Stahl- und Technologiekonzern mit Hauptsitz in Linz, Österreich, und ein führender Partner der Automobil- und Konsumgüterindustrie sowie der Märkte für Luft- und Raumfahrt, Erdöl und Erdgas. Darüber hinaus ist das Unternehmen Weltmarktführer bei Eisenbahnsystemen, Werkzeugstahl und Spezialprofilen. voestalpine bekennt sich zu den globalen Klimazielen und hat mit dem greentec steel Programm einen Plan zur Dekarbonisierung der Stahlproduktion.
Über Primetals Technologies Austria GmbH
Primetals Technologies Austria GmbH ist mit rund 1.700 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in Linz einer der wichtigsten Standorte von Primetals Technologies, Limited, mit Hauptsitz in London (Großbritannien). Das Unternehmen ist ein technologischer Pionier und ein weltweit führendes Unternehmen in den Bereichen Engineering, Anlagenbau und Lifecycle-Services für die Metallindustrie.
Das komplette Technologie-, Produkt- und Leistungsportfolio des Unternehmens umfasst ganzheitliche Lösungen für Elektrik, Automatisierung, Digitalisierung und Umwelttechnik und deckt sämtliche Schritte der Wertschöpfungskette in der Eisen- und Stahlproduktion – vom Rohstoff bis zum Fertigprodukt – sowie modernste Walzwerkslösungen für NE-Metalle ab.
Die Kompetenzen in Linz umfassen: Eisen- und Stahlerzeugung, Strangguss, Endless Strip Production, Walzwerkstechnik, Automation, Umwelttechnologien, Mechatronik, Lifecycle-Services, Digital Transformation and Smart Production sowie Green Steel. Primetals Technologies ist ein Unternehmen der Mitsubishi Heavy Industries Group und beschäftigt weltweit etwa 7.800 Mitarbeiter. Wenn Sie mehr über Primetals Technologies erfahren möchten, besuchen Sie bitte die Website des Unternehmens: primetals.com
Das Unternehmen wurde im November 2023 mit dem Staatspreis für Innovation für die HYFOR®-Technologie ausgezeichnet. HYFOR® (Hydrogen-based fine-ore reduction) ist die Zukunfts-Technologie für die grüne Eisenproduktion. Durch den Einsatz von 100 Prozent Wasserstoff kann der CO2-Ausstoß bei der Umwandlung von Eisenerz zu Roheisen auf nahezu null reduziert werden.