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sich von der reinen Produktion in Rich- weise kostete damals etwa 40 Pfennig,
tung Planung, Koordination, Kontrolle durch die zusätzlichen Tätigkeiten des
und Instandhaltung.“ Kukas Industrie- Personals haben sich die Kosten am
roboter etwa dienen als Helfer in den Verbraucherort verzehnfacht. Durch die
Fabrikhallen. Das Unternehmen stellt Automatisierung hat man es geschafft,
die weltweit größte Produktpalette an einerseits die Lager zu beseitigen und
Industrierobotern her, die bis zu 1.300 andererseits die Kosten zu senken.“
Kilo tragen können. Im Jahr 2016 pro- Welche Produkte sind es, mit denen
duzierte man davon ganze 26.000 Stück, die DS Automotion die Kostenstruktur
welche nun in der Industrieproduktion so drücken kann? „Unsere fahrerlosen
eingesetzt werden. Dafür bietet Kuka Transportfahrzeuge sind ein Parade-
von roboterbasierten Werkzeugen und beispiel für die Automatisierung in der
Fertigungseinheiten bis hin zu komplet- Logistik, da wir alle bisher genannten
ten Produktionslinien alles an. Der Fo- Themen vereinen: Sicherheit, wieder-
kus liegt auf den Branchen Automotive, holbare Prozesse, Ordnung, Nachvoll-
KUKA Luft- und Raumfahrt. Innovative Werk- ziehbarkeit. Dabei wollen wir aber kei-
zeuge wie Greifer, Schweißer oder Ro-
ne Standardlösung verkaufen, sondern
boter zum Kleben, Dichten, Bohren und die Angebote immer spezifisch auf den
Kernkompetenz_KUKA Nieten gehören zum Produktspektrum. Kunden abstimmen. Wir sind Spezialis-
Roboter ist seit mehr als ten, keine Generalisten“, so Hummen-
40 Jahren Spezialist in der (Autonome) Spezialisten berger.
Robotik und Automations-
technologie und zählt zu leisten mehr Ein weiteres Projekt der Zukunft, das es
den führenden Herstellern
von Industrierobotern. Das sind nur ein paar wenige Beispiele bereits in den gesellschaftlichen Dis-
dafür, warum man sich als Firma ent- kurs geschafft hat, ist das autonome
Produktvielfalt_Man ist scheiden sollte, Teile des Fertigungs- Fahren. Auch in Oberösterreich wird
mit Produkten wie dem prozesses zu automatisieren. „Warum unter dem Projekt „Digi Trans“ bereits
Palettierroboter, Schweiß- sich eine Firma für eine automatische auf gesicherten Teststrecken experi-
roboter oder Hitze- und Lösung entscheiden sollte? Das hat mit mentiert. Dabei ist einiges zu beach-
schmutzbeständigen Chaos zu tun. Bei manuellen Abläufen ten, wie einer der Partnerbetriebe des
sowie wasserbeständigen entstehen gewisse chaotische Abläufe Kernkonsortiums des Projekts, das
Robotern auf die Bran- durch den Menschen. Ein automati- Austrian Institute of Technology, weiß:
chen Schweißen, Werk- scher Ablauf hingegen ist organisierter, „Bei den autonomen Fahrzeugen ist
zeugmaschinen, Gießerei, weniger chaotisch, nachvollziehbarer“, derzeit das selbstfahrende Auto in aller
Kunststoff, Elektronik,
Lebensmittel, Automobil so Hummenberger. Die DS Automoti- Munde. Die reale Umgebung, wie wir
spezialisiert. on hebt in diesem Kontext explizit die sie tagtäglich auf der Straße erleben,
Kostenreduktion durch den Automati- ist jedoch äußerst komplex und viel-
Highlight_Eines der sierungsprozess hervor, beispielsweise fältig. Hier muss man ein autonomes
besonderen Highlights ist im Gesundheitswesen. „Wir haben das System entwickeln, das blitzschnell auf
der Leichtbauroboter „LBR Klinikum Köln automatisiert“, so Korn- unterschiedlichste Situationen sinnvoll,
iiwa“ für sensitive Montage- müller, „Warum? Das Pflegepersonal sicher und zuverlässig reagiert.“ Die
arbeiten. „iiwa" steht dabei soll die Zeit haben, sich um die Pflege Forschungsarbeiten des AIT sollen es
für „intelligent industrial zu kümmern, nicht um die Logistik des ermöglichen, durch neue automatisier-
work assistant“ und setzt Essens und des medizinischen Mate- te Prozesse die Qualität der Produkte
damit ein Ausrufezeichen in rials. Das Krankenhaus hat etwa 80 zu steigern und dadurch gleichzeitig die
der industriellen, sensitiven
Robotik, denn erstmals Stationen. Auf jeder Station gab es ein Herstellungskosten zu reduzieren. Der
können Mensch und Robo- kleines Lager, das mit Material ange- Forschungsansatz umfasst die gesam-
ter in enger Zusammenar- füllt war. Das Hauptproblem: Die Ware te Technologiekette, unter anderem
beit hochsensible Aufgaben in den Lagern ist nach und nach abge- die Sensorik, die Datenerfassung und
lösen. laufen. Eine Einwegspritze beispiels- -auswertung sowie die Simulation._
